通过氧化催化剂对对废气中的 VOCs 物质加热至一定温度的废气催化氧化，并形成无毒无害的 CO2 与 H2O，与传统蓄热燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有 VOCs 去除效率高（≥95%）、热耗低、自动化操作处理效率高、维护方便等特点，已在化工、制药、食品等领域广泛运用。
催化燃烧系统原理图
系统作用：常用的催化燃烧装置根据氧化催化剂的工作温度（250~400℃），可实现低温氧化废气中的 VOCs，并大大节省处理废气的运行成本。
催化燃烧装置优势：
①可处理绝大多数VOCs 废气；
②可将有机化合物氧化分解成无毒无害的 CO2 气体与 H2O；
③分解效率高达 95%以上，无需作后续处理；
④可在低温（200~400 ℃）下对 VOCs 进行分解，燃料消耗量低（节能）；
⑤催化剂使用寿命长，可根据入口气体的风量与 VOCs含量推断催化剂的使用时间，且催化剂可进行再生利用；
⑥设备内为负压结构（风机设置在设备内部下游），可有效防止臭气渗漏；
⑦具有高度安全性，能在低温下进行反应，无粉尘爆炸的危险；
⑧处理效率在 95%以上（彻底除臭）。
安全防范措施：由于催化燃烧装置在燃烧室中采用明火对废气进行预热，因此需考虑废气的相关安全措施：
① 废气中 VOCs 含量需控制在 LEL（爆炸下限）的 25%以下，以防止爆炸或火灾；
② 回火控制：为防止回火，在设计管道尺寸时应使废气的最低流速始终大于回火速度，或在前期管道主路设置减压阀，使进气压力始终高于下游气体压力；
③ 其他安全措施：采用回火防止器、稀释空气等方法；
④ 设置轻故障或重故障报警及安全联锁控制系统，当有回火情况发生时，蜂鸣器将发出警报指示；
